印刷廠的發(fā)展歷程:
20世紀(jì)30年代不干膠材料在美國得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大,使得不干膠印刷已逐漸演變成一個(gè)獨(dú)立的印刷領(lǐng)域,國內(nèi)外從事不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言,印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場(chǎng)空間等方面的發(fā)展,帶動(dòng)了不干膠印刷的發(fā)展,并達(dá)到的水平。
據(jù)了解,我國的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)大小約4.5~5億平方米,人均占有量僅0.3平方米/人/年,而一些發(fā)達(dá)國家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到12平方米/人/年。因此,我國的不干膠標(biāo)簽市場(chǎng)具有非常大的潛力!
實(shí)際應(yīng)用中此問題常常被忽略:如在藍(lán)色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍(lán)或深綠的條碼,藍(lán)色和綠色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淡藍(lán)或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼,黑色的內(nèi)容物會(huì)使白色空地呈淺灰色。此時(shí)應(yīng)加深白色基底印刷油墨的濃度,使內(nèi)容物顏色不會(huì)從基色中透出,或者改變顏色的搭配,避免上述現(xiàn)象發(fā)生。
當(dāng)包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色與條形碼設(shè)計(jì)顏色發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)以條形碼設(shè)計(jì)為準(zhǔn),修改包裝裝潢設(shè)計(jì)顏色。當(dāng)載體漏光透色時(shí),應(yīng)采取以下措施:開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分,應(yīng)在封口的兩層中間夾一不透明夾層,以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。
薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí),也會(huì)產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、提高烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時(shí)間;
4、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時(shí)可單色多次疊??;
5、推薦印刷后進(jìn)行UV上光,以保護(hù)印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
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